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合肥电线电缆--电线电缆基本知识

发布日期:2018-05-08 阅读次数:874

电线电缆制造流程概述

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数?#23631;俊?#30005;线电缆是以长度为基本?#23631;?#21333;位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产?#26041;?#26500;越复杂,叠加的层次就越多。

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一、电线电缆产品制造的工艺特性

1.大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:

(1)生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设?#27010;?#32622;要考虑生产效?#20160;?#21516;而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个?#26041;?#20986;现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个?#26041;凇?#30636;时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发?#31181;?#27490;生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是?#23548;?#22788;理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人?#32422;臁?#19978;下工序互检,这是保证产?#20998;?#37327;,提高企业经济效益的重要保证和手段。

2.生产工艺门类多、物料流?#30475;?/p>

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、?#25512;?#31561;化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、?#20998;幀?#35268;格多,而且数?#30475;蟆?#22240;此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流?#30475;螅?#24517;须合理布局、动态管理。

3.专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系?#23567;?#22914;挤塑机系?#23567;?#25289;线机系?#23567;?#32478;线机系?#23567;?#32469;包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展?#29615;?#36807;来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产?#20998;?#37327;和生产效率。

二、合肥电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过:拉制、?#25163;啤?#21253;覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分:单丝拉制和?#25163;?#25289;制。

2.?#25163;?/p>

为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为?#25163;啤?/p>

?#25163;?#24037;艺分:导体?#25163;啤?#25104;缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆

根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

A.挤包?#21512;?#33014;、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包?#21512;?#30382;、皱纹铝带材料。

C.绕包:带状的纸带、云?#22797;?#26080;碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

D. 浸涂:绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝?#30636;模?#22312;常温下,利用拉丝机通过一道或数?#35272;?#20280;模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单?#23458;?#28779;

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的?#25163;?/p>

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝?#23548;?#20986;

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝?#23548;?#20986;的主要技术要求:

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产?#26041;?#26500;尺寸及其偏差值在标准?#33455;?#26377;明确的规定。

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出?#30452;?#38754;粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不?#21152;?#32905;眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,?#35805;?#37117;需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体?#25163;?#30456;仿,由于?#25163;平?#24452;较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层?#25442;?#20260;。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进?#23567;?/p>

7.装铠

敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内?#25191;?#38112;装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水?#23567;?#22402;直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护?#36164;?#20445;护电线电缆的绝缘层防止环境因素?#36136;?#30340;结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。


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